機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的新方法及設(shè)計(jì)原則研究

　　摘要：在機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的過程中，工作人員使用的方法以及遵循的原則會(huì)直接影響零部件加工的精準(zhǔn)度以及可靠性。本文就機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)的方法以及設(shè)計(jì)原則展開探討，希望能夠根據(jù)加工工藝的特點(diǎn)展開探究，最終提高機(jī)械加工的整體水平。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械;工藝;新方法;設(shè)計(jì)原則

　　在我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的過程中，工業(yè)生產(chǎn)能力正在不斷地發(fā)展，同時(shí)也對(duì)世界經(jīng)濟(jì)造成一定的影響。通過對(duì)傳統(tǒng)的制造業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新以及升級(jí)，不僅僅能夠在一定程度上節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。與此同時(shí)，也能夠降低資源投入，最終提高制造業(yè)的機(jī)械加工水平。當(dāng)下我國(guó)機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)的過程中存在良莠不齊的情況，這也在很大程度上限制了制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此通過對(duì)機(jī)械加工展開深入的分析以及理解，最終及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)過程中存在的問題，提高整體機(jī)械加工能力。

　　一、機(jī)械工藝概述

　　在機(jī)械工藝發(fā)展的過程中經(jīng)驗(yàn)的累積是十分重要的。通過加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)累積，推進(jìn)實(shí)踐能夠在一定程度上確保機(jī)械工藝應(yīng)用的實(shí)用性，在實(shí)際加工的過程中機(jī)械工藝也是十分重要的依據(jù)，通過展開機(jī)械加工能夠?qū)α悴考某叽缫约靶螤钸M(jìn)行合理的變化，從而使得零部件的質(zhì)量符合應(yīng)用要求。在對(duì)零部件進(jìn)行加工的過程中開展機(jī)械工藝是十分重要的步驟，在基礎(chǔ)流程的背景之下，運(yùn)用加工工藝能夠使得毛坯變?yōu)槌善罚罱K更好的應(yīng)用零部件。在展開機(jī)械工藝的過程中，也包括了齒輪加工、自動(dòng)化加工、精密加工等等。在技術(shù)應(yīng)用的過程中也會(huì)產(chǎn)生工藝數(shù)據(jù)，有一些工藝過程十分復(fù)雜，則需要工作人員采用相應(yīng)的數(shù)據(jù)以及技術(shù)進(jìn)行輔助，例如在機(jī)械工藝開展的過程中，計(jì)算機(jī)輔助工藝能夠提高系統(tǒng)應(yīng)用的高效性以及實(shí)用性，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)于系統(tǒng)信息的自動(dòng)化處理，使得工藝設(shè)計(jì)過程更加科學(xué)有效，最終提高零部件應(yīng)用質(zhì)量。

　　在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的背景之下，零部件的運(yùn)行環(huán)境逐漸惡劣，因此，如何使得零部件的綜合質(zhì)量滿足運(yùn)行背景也是工作人員需要解決的一大問題，零部件表面的完整性會(huì)直接影響零部件的綜合使用性能，因此要求零部件在經(jīng)過加工之后，表面應(yīng)當(dāng)是完整的，使得零部件的組織以及物理性能滿足應(yīng)用功能并且延長(zhǎng)零部件的使用壽命。就當(dāng)下機(jī)械加工工藝的準(zhǔn)確水平來看效果不甚理想，在零部件紋理處理以及密閉性等方面存在一些問題。因此在開展機(jī)械加工的過程中對(duì)于零部件表面完整性的判斷因素主要根據(jù)零部件的材料性能以及集合特征，對(duì)于零部件而言，在對(duì)表面完整性進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)對(duì)這些特定的評(píng)價(jià)要素進(jìn)行選取。

　　二、機(jī)械加工零件概述

　　(一)原材料選擇

　　在對(duì)原材料進(jìn)行選擇的過程中，工作人員不僅僅應(yīng)當(dāng)考慮材料的成本因素，同時(shí)也應(yīng)當(dāng)確保原材料的質(zhì)量，只有這樣才能夠提高零部件的實(shí)用性，在對(duì)原材料進(jìn)行選擇的過程中，首先工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的選擇流程，對(duì)不同類型的材料進(jìn)行適用性對(duì)比分析，最終確保材料的質(zhì)量以及成本滿足生產(chǎn)需求，在降低原材料成本的同時(shí)，也能夠確保其加工質(zhì)量，最終使得企業(yè)獲得最大化的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(二)路線制定

　　在對(duì)零部件加工工藝路線進(jìn)行制定時(shí)通常工作人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)于加工工藝的了解，并且在此基礎(chǔ)之上，結(jié)合機(jī)械工藝運(yùn)用的實(shí)際需求，選擇科學(xué)合理的加工處理路線，這樣不僅僅能夠提高零部件表面完整性的設(shè)計(jì)效果，同時(shí)也能夠降低在實(shí)際處理過程中定位失誤的情況，最終確保零部件加工質(zhì)量。

　　(三)切割刀具

　　作為工作人員在機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的過程中，為了進(jìn)一步確保零部件不受到特殊環(huán)境的影響，在實(shí)際加工時(shí)選擇的切割刀具尤為重要。這會(huì)直接影響最終的零部件加工效果，同時(shí)也是影響表面完整性十分重要的因素，切割刀具形狀與零部件輪廓這兩者之間的適配性尤為明顯，因此，為了進(jìn)一步確保零部件表面不受到外界環(huán)境的影響，工作人員首先應(yīng)當(dāng)確定在零部件加工過程中采用的參數(shù)以及切割刀具兩者之間的一致性[1]。

　　(四)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量

　　在零部件表面完整性加工的過程中，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量會(huì)直接影響加工的有效性，導(dǎo)致零部件加工過程的控制難度進(jìn)一步加大。在現(xiàn)代化生產(chǎn)加工的背景之下，如何確保零部件機(jī)械設(shè)備的綜合質(zhì)量十分重要，這會(huì)直接決定零部件表面的完整性，同時(shí)也會(huì)影響零件的整體加工質(zhì)量。在確保零部件表面完整性的過程中，會(huì)直接涉及零部件的尺寸以及幾何形狀，因此在機(jī)械加工時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照加工要求完成工序，而在此過程之中，為了能夠提高零部件表面的完整度，工作人員可以確保機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用質(zhì)量，避免零部件在實(shí)際加工的過程中出現(xiàn)形變或是腐蝕等問題。

　　三、機(jī)械工藝設(shè)計(jì)方法

　　(一)內(nèi)容具體化

　　在當(dāng)下機(jī)械工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的背景之下，我國(guó)信息技術(shù)的應(yīng)用也推動(dòng)著機(jī)械行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。當(dāng)下有關(guān)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的最新應(yīng)用是通過將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用其中，并且將機(jī)械設(shè)計(jì)展開合理設(shè)計(jì)。而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，也要求工作人員在進(jìn)行零部件生產(chǎn)的過程中，無論是工藝內(nèi)容還是生產(chǎn)內(nèi)容都應(yīng)當(dāng)更加具體、更加詳細(xì)，并且運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)了解和把握設(shè)計(jì)方案，同時(shí)嚴(yán)格按照機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)方案，對(duì)工序以及加工方法展開探究，合理選擇加工設(shè)備，嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容，明確零部件的加工參數(shù)，最終確保各項(xiàng)工序在生產(chǎn)推進(jìn)過程中的精準(zhǔn)度[2]。

　　(二)工藝精準(zhǔn)化

　　通過將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械工藝設(shè)計(jì)的過程中，能夠避免不必要的人力資源投入，僅僅通過機(jī)械設(shè)備的方式就能自動(dòng)完成。通過這種加工方式既能夠節(jié)約人力資本，同時(shí)也能夠降低在生產(chǎn)過程中，由于人為因素造成的誤差以及影響，最終提高機(jī)械工藝設(shè)計(jì)過程中的生產(chǎn)效率。因此，通過將數(shù)控技術(shù)及加工技術(shù)，應(yīng)用于機(jī)械工藝設(shè)計(jì)過程中，能夠提高零部件生產(chǎn)的質(zhì)量。然而，在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)注意在零部件生產(chǎn)的過程中，往往會(huì)出現(xiàn)一些比較隱秘的問題，這就需要工作人員對(duì)其進(jìn)行解決。在此過程中，應(yīng)當(dāng)充分保障數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，提高整體加工工藝的質(zhì)量以及水平，確保精準(zhǔn)度，降低由于數(shù)控加工技術(shù)帶來的一系列誤差問題，最終確保自動(dòng)化生產(chǎn)以及加工的質(zhì)量[3]。

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