石油化工設備常見腐蝕問題及防腐蝕措施

　　【摘要】腐蝕現象是影響石油化工設備運行安全穩定的重要問題。概述石油化工設備防腐的意義，分析石油化工設備常見腐蝕類型和腐蝕原因，提供科學的防腐措施，為石油化工設備使用壽命延長、保障石化生產安全效益奠定基礎，供相關人士參考。

　　【關鍵詞】設備管理;石油化工;腐蝕;防腐蝕措施

　　石油化工企業出現設備腐蝕問題的概率是比較高的，需要引起高度重視并加大解決對策。若是設備出現腐蝕，會影響其使用年限和功能，甚至會造成人身傷亡，不利于企業發展。因此，石化企業要根據腐蝕產生的原因，采取有效的應對措施，并且還需要分析總結經驗，采用先進的防腐技術，才能保證生產的安全運行，從而實現石化企業的長遠發展。

　　1石油化工設備防腐蝕的重要性

　　石油化工設備運行處在一個復雜的環境中，因此腐蝕現象是不可避免的。設備出現腐蝕問題，會對設備使用功能和安全運行產生影響，并且影響其運行。對設備來說，腐蝕會對設備造成嚴重的破壞，不僅影響正常運行，而且還會降低其使用壽命，最終對石油企業的正常生產造成影響。若是腐蝕問題出現在管道中，非常容易產生泄漏問題，造成石油資源的浪費，同時對生態環境造成污染，還會降低經濟效益。除此之外，化工人員在生產過程中碰到石油泄漏的話，會造成嚴重的人身傷害。所以，石油企業要高度重視并做好設備防腐工作，切實采取行之有效的措施，確保企業的安全生產和經濟效益，防止事故的出現。

　　2常見的腐蝕類型

　　根據設備材料的不同可將腐蝕分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕，金屬腐蝕在石油化工設備腐蝕現象中占據80%以上，是主要的腐蝕類型。根據反應機理的不同可將金屬腐蝕為物理腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕3類：①物理腐蝕不涉及化學反應，單純由物理作用造成設備的破壞，如介質滲透導致設備腐蝕、溶解的過程造成設備腐蝕;②化學腐蝕是化學反應引起的設備腐蝕，主要是金屬材料與非電解質之間發生了化學反應，腐蝕過程是氧化-還原反應的過程，金屬材料表面的金屬原子與外部介質直接接觸，反應過程中沒有電流產生，反應過后產生腐蝕產物，過程符合動力學規律;③電化學腐蝕的典型特征是存在陽極失去電子和陰極獲得電子的特點，存在電流，是金屬原子與電解質溶液發生的電化學反應引起的設備材料破壞，反應過程也符合動力學規律。

　　根據表面形貌的不同可將腐蝕分為全面腐蝕、局部腐蝕，后者包括應力腐蝕、點蝕、小孔腐蝕、縫隙腐蝕、磨損腐蝕、電偶腐蝕等類型。石油化工設備的局部腐蝕形式主要包括點蝕、應力腐蝕。石油化工生產環境中存在氧氣、酸堿等介質因素，長期處于此環境下的設備易發生局部腐蝕。

　　3石油化工設備腐蝕現象出現的原因

　　3.1設備自身的原因

　　一般來說，石油化工設備材料會造成腐蝕問題的產生，尤其是金屬設備更容易出現腐蝕。石油化工設備材料主要是金屬材質的，同時不同金屬材質產生腐蝕的情況也不一樣。然而在實際生產中，我國大部分石油化工企業為追求經濟效益，往往采購便宜的材料，這些材料晶粒直徑較大，沒有抗腐蝕性。因此，使用這些材料構成的設備往往工作效率不高，且設備的使用年限短，加之員工無法有效管理這些設備，會產生腐蝕現象。除此之外，對設備的管理不當，也會造成腐蝕問題。這是因為生產設備類型多種多樣，且每種類型都有其相應的材料，同時這些材料也比較復雜，管理起來比較難。石油化工設備的結構設計也會對其腐蝕產生影響，若是結構設計不恰當，無法確保設備結構的剛度、強度和承受力，這樣在生產中，會腐蝕設備。

　　3.2不良的化學反應

　　石油生產過程中，會產生很多化學反應，而這些化學反應中，應用的試劑常常會造成腐蝕現象，使化工設備產生嚴重的腐蝕問題。石油化工產品具有特殊性，其與化工設備材料接觸后會使設備的使用性能和材質產生變化，從而影響石油生產，進而不利于設備穩定運行。除此之外，生產過程中如果出現電化學反應的話，設備的性能會嚴重下降，同時還會產生安全隱患。調查發現，石油產品生產的時候，電化學反應造成的液體或氣體，都會影響設備的使用性能，同時出現腐蝕問題，至于腐蝕程度取決于氣體或液體的流動速度。腐蝕程度和流動速度呈正相關，流速越快，設備受到的腐蝕越高，反之，流動速度慢或是沒有流速，則腐蝕小。為此，有關人員需要及時進行處理，控制住氣體、液體的流動速度，只有這樣才能最大程度地避免腐蝕情況的出現。

　　3.3石油化工設備重金屬性能不足

　　金屬的性能直接關系著其抗腐蝕能力，石油化工設備中使用不同的金屬，因此金屬制定的設備有著不同的抗腐蝕性能。具體而言，金屬晶粒的大小，影響抗腐蝕性的強弱，晶粒越小抗腐蝕性越強;金屬表面的光滑程度也關系抗腐蝕性能，越光滑抗腐蝕性越強，這是因為表面光滑的話，其與原料的接觸面較小，如不銹鋼材質的金屬的抗腐蝕性就要比鑄鐵材質的強。但當前，我國使用的石油化工設備應用的金屬主要是粗晶粒，其防腐能力差，若是采用不銹鋼材質的，會大大提高設備的防腐蝕能力。

　　3.4操作因素

　　在運行過程中由于物料變化或者操作不當而引起的超溫、超負荷運行都有可能引起局部腐蝕破壞;同時由于設備保養不良、維修不及時等原因，也會導致設備產生腐蝕破壞而報廢。

　　綜上所述，影響腐蝕失效的因素很多，關系也極為復雜。因此在腐蝕失效分析中，必須全面考慮各方面的影響因素，才能得出正確的結論。

　　4石油化工設備的防腐措施

　　4.1對腐蝕介質的有效隔離

　　為了有效避免由于外在設備的影響，降低石油化工設備的使用，就需要進行設備涂抹腐蝕材質，進行隔離，一般情況下，經常用到的方法就是通過油漆涂抹使用設備的表面，從而有效的發揮防護作用，通過使用環氧樹脂、酚醛樹脂等都是不錯的油漆涂料。在進行防腐層的涂抹過程中，需要對石油化工的使用情況進行充分的了解，同時還需要將設備的老化以及性能進行綜合，在納入到涂抹防護層的使用。在此之外，為了有效的達到隔離的作用，也可以將金屬覆蓋層制作與石油化工設備的表面上，這種方式可以對化學物質腐蝕進行有效的應對。在進行石油化工設備中涂抹相應的金屬漆能起到較好的耐腐蝕性能，或者可以將其制作為一定的形象，方便材質進行焊接。由于材料的限制，就需要對方付設備做好陽極處理，在電流不斷升高的過程當中，通過降低俯視電流，從而達到有效的控制腐蝕率，做好防腐的效果。

　　4.2對設備結構設計的大力優化

　　在進行石油化工設備的使用過程當中，其最為重要的是結構設計，那么就需要從這個階段進行防腐處理，在設計過程當中，要對相應的腐蝕經驗進行合理的綜合起來，從而更好地促使設備具有較長和較高的使用性能，同時，對于經濟實用以及環保的性能，也要綜合考慮。

　　4.3優選設備材料

　　從石油化工設備自身材料質量入手，結合石油化工生產環境及工藝情況，對設備材料的性能尤其是防腐蝕性能進行合理評估，從多種材料中選擇抗腐蝕性能強的材料。石油化工設備制備環節、采購環節應嚴格做好設備材料的質量管理工作，根據相關的文件要求對材料進行質量檢驗，確保石油化工設備材料符合企業生產過程中對防腐性能的實際要求。

　　4.4提高工作人員的防腐意識

　　加強設備防腐思想教育工作，提高工作人員的防腐意識。根據生產部門制定的裝置設備工藝技術文件、設備操作規程和操作方法，嚴格規范日常作業行為，避免因人為因素導致腐蝕現象加重。將防腐蝕檢查納入到業績考核指標中，提高全體工作人員的防腐蝕意識和工作責任心，將防腐蝕的思想融入崗位工作中。

　　5結語

　　總而言之，石油生產企業的發展直接受到石油化工設備腐蝕問題的影響。為此，對于石油化工企業而言，要充分重視設備的腐蝕性控制，通過一些措施的運用，可以有效的降低設備腐蝕率的發生，對于石油化工企業而言，需要對設備進行充分的了解，再結合具體的情況，采取有針對性的措施，大大降低設備的腐蝕率，促進石油化工設備的使用壽命的延長。

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