高效配合飼料質(zhì)量的優(yōu)劣，除與所設(shè)計的配方及選用的原料有關(guān)外，還與所采用的加工工藝、設(shè)備和質(zhì)量控制管理方法等配制技術(shù)密切相關(guān)。因此，為保證飼料的質(zhì)量，提高飼料利用率，增加養(yǎng)殖業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，必須科學(xué)合理地選擇先進(jìn)適用的飼料加工工藝及設(shè)備，對飼料質(zhì)量進(jìn)行全面管理和評價。各種飼料原料在使用前都應(yīng)經(jīng)過粉碎處理，以提高其消化利用效果和便于烏雞采食，也有利于提高混合均勻度。經(jīng)粉碎后的原料顆粒大小：雛雞1.5毫米，育成雞2.5毫米，成年雞3～3.5毫米。顆粒大起不到上述的3個作用，顆粒過小呈粉狀則會影響烏雞的采食，而且加料時會因粉塵飛揚(yáng)而造成飼料浪費(fèi)及空氣污濁。在同一時期內(nèi)飼料顆粒的大小要保持相對一致，不能出現(xiàn)較大變化以免影響烏雞的食欲。飼料的混合目前多是使用攪拌機(jī)，其要達(dá)到的目標(biāo)就是使各種原料能混合均勻。混合時原料的添加順序會對混合效果產(chǎn)生一定的影響，一般先加大宗原料，再加經(jīng)擴(kuò)充后的添加劑。攪拌時間應(yīng)以設(shè)備使用說明控制，過短或過長均不利于均勻混合。人工攪拌時要用鐵锨至少全面翻動4次，否則難以混勻。攪拌不均勻會使烏雞的營養(yǎng)攝入不均衡，影響其生產(chǎn)和健康。人工攪拌的場所和工具應(yīng)是專用的，使用前必須經(jīng)過徹底消毒。

目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。調(diào)質(zhì)過程包括蒸汽供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。蒸汽供給是由鍋爐來完成的。常用的蒸汽鍋爐有燃煤鍋爐和燃油鍋爐兩種。燃煤鍋爐操作復(fù)雜，污染嚴(yán)重，能量損耗大。而燃油鍋爐操作簡單，能量利用率高，污染小，目前被普遍采用。蒸汽供給量可按產(chǎn)量的5％來確定。鍋爐工作壓力應(yīng)當(dāng)維持在0.55～0.69兆帕。從鍋爐出來的蒸汽通過蒸汽管進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。對于反芻動物的制粒工藝相對比較簡單，可以不用調(diào)質(zhì)而直接進(jìn)行顆粒的壓制。

環(huán)模制粒機(jī)制粒工藝制粒機(jī)工作時粉料先進(jìn)入喂料器喂料器內(nèi)設(shè)有控制裝置，控制著進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的粉料量和均勻性，其供料量隨著制粒機(jī)的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，若負(fù)荷較小，就加大喂料器轉(zhuǎn)速；若負(fù)荷較大，就減少喂料器的轉(zhuǎn)速。喂料器調(diào)速范圍一般在0～150轉(zhuǎn)/分鐘。粉料由喂料器進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)粉料與蒸汽相結(jié)合。此時通入調(diào)質(zhì)器的蒸汽量要根據(jù)粉料的物性、粉料喂入量來確定。同時，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)粉料也可能與油脂、糖蜜等其他添加劑相混合。

平模制粒機(jī)制粒工藝制粒機(jī)工作時，物料由進(jìn)料斗進(jìn)入喂料螺旋喂料螺旋由無級變速器控制其轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)喂料量，保證主電機(jī)的工作電流在額定負(fù)荷下工作。物料經(jīng)喂料螺旋進(jìn)入攪拌器，在此加入適當(dāng)比例的蒸汽充分混合。混合后的物料進(jìn)入制粒系統(tǒng)，位于壓粒系統(tǒng)上部的旋轉(zhuǎn)分料器均勻地把物料撒于壓模表面，然后由旋轉(zhuǎn)的壓輥將物料壓入模孔并從底部壓出。經(jīng)模孔出來的棒狀飼料由旋轉(zhuǎn)切刀切成要求的長度，最后通過出料圓盤以切線方向排除機(jī)外。用于反芻動物如肉牛、肉羊育肥的顆粒飼料多采用這種工藝，相對而言，工藝簡單，便于操作。

總之，對于飼料粉碎工藝來說，經(jīng)過一段時間的調(diào)質(zhì)后，調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安磁鐵去雜質(zhì)，然后被均勻地分布在壓輥和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)進(jìn)入擠壓區(qū)，被壓輥嵌入模孔連續(xù)擠壓成型，形成柱狀飼料隨壓模回轉(zhuǎn)，被固定在模外面的切刀切成顆粒狀飼料。（本文作者：陸奇玉、郭秀玲 單位：昌黎縣畜牧局）