隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的突飛猛進(jìn)，建筑工程的科技發(fā)展日益重要，許多技術(shù)含量高的設(shè)計被應(yīng)用其中，箱粱技術(shù)更是不可缺少的重要環(huán)節(jié)，它解決了橋梁設(shè)計中的眾多難題，為城市建設(shè)的實(shí)施與發(fā)展提供了有力的保障。現(xiàn)就箱粱技術(shù)的具體應(yīng)用論述如下:

一、預(yù)制梁場布置:首先根據(jù)施工需要，合理布置，在不影響施工現(xiàn)場的前提下，通常將預(yù)置場設(shè)置在橋梁前進(jìn)方向的右側(cè)，預(yù)制場設(shè)置箱梁底座，靠近橋位處設(shè)置40m長儲梁底座，若遇到冬季施工為保證施工質(zhì)量，保證在低溫下預(yù)制出合格的箱梁，有必要購置10t的蒸汽鍋爐及其配套設(shè)備，修建鍋爐房及砂石料暖棚，水泥庫，上述準(zhǔn)備工作必不可少，直接關(guān)系到橋梁整體質(zhì)量及技術(shù)含量問題。

二、預(yù)制底座設(shè)置，箱梁底座采用lm厚的水捍沙基礎(chǔ)，水捍砂上澆筑2層20cm厚鹼，并在二層基礎(chǔ)上配筋，鋪3層厚鋼板，箱梁底座鹼頂面保持水平，上鋪鋼板表面具有良好的光潔度，用3m直尺檢測不超過2~在預(yù)制箱梁平面底座的施工中，測工用水準(zhǔn)儀跟蹤測量底座高程，以保證箱梁預(yù)制的底板光滑，平整。硅的本配制:如冬季施工，應(yīng)避免新澆筑的鹼在達(dá)到抗凍強(qiáng)度之前受凍，對于硅酸鹽水泥配制的硅規(guī)定在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%和SMPA前避免受凍。而礦渣水泥或粉煤灰水泥配制的。在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%前不可受凍，因此選用525#水泥較好，考慮到水泥用量過大則產(chǎn)生的水化熱過大在冬季的低溫下對硅不利，因此應(yīng)控制每立方米的水泥用量在sookg以內(nèi)，對砂、石料進(jìn)行預(yù)熱，可以在石料下面設(shè)置蒸汽排管，規(guī)定骨料的溫度不宜超過40℃，用專用鍋爐加熱拌和用水，控制在60℃以內(nèi)，為提高鹼的早期強(qiáng)度，可在混合料中加人早強(qiáng)減水劑FDN，在往攪拌機(jī)內(nèi)投料時必須注意先投入骨料和水，然后依次投人水泥FDN，水泥不宜直接與過熱水接觸。

三、箱梁模板制作:制作中梁模板三套，邊梁模板一套半，箱梁外模用槽鋼框架5~厚鋼板制作，內(nèi)模加工四套，采用3~厚鋼板成型sxscm角鋼加固的可周轉(zhuǎn)內(nèi)模。

四、頂制場門架:預(yù)制場拼裝兩套龍門架，一套用于預(yù)制場移梁不吊裝模板，澆注硅，另一套用于安裝箱梁。

五、鋼筋的制作綁扎。鋼筋的制作在場地完成，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙在供應(yīng)場地下料，其他各道工序由專人負(fù)責(zé)實(shí)行工廠化施工，在鋼筋場地綁扎，焊接成型(按圖紙尺寸設(shè)計好每片骨架的模具保證成型質(zhì)量)制作成sm長的鋼筋骨架，然后把骨架安設(shè)在底座上，把墊塊放好，使其牢固，然后穿1#、2#、3#鋼筋，連接成整體，至此底板肋板鋼筋捆扎完畢。

六、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置及鋼絲成束

嚴(yán)格按照施工圖設(shè)汁，箱梁可采用24勿50低松馳高強(qiáng)碳素鋼絲。預(yù)應(yīng)力管道采用冷拔橡膠管成型孔道直徑為scm，冷拔橡膠管安裝前檢查完管道架坐標(biāo)，穿束、保證管道穩(wěn)固，不漏漿，預(yù)應(yīng)力束每端留70em工作長度，鋼絲順直，不交叉，在鹼澆筑過程中及澆筑后鹼終凝前用人工活動鋼絲束保證管道通暢，張拉不受阻。

七、模板支立:箱梁外摸分節(jié)制作，芯模也分節(jié)制作，再分片做成可拆除周轉(zhuǎn)內(nèi)模，鋼筋底板肋板支立完畢后，用龍門架上的電動葫蘆吊芯模吊裝就位于兩肋板之間，校正使芯模穩(wěn)固，然后先靠一側(cè)外模，用電動葫蘆將分塊模板吊到安裝位置靠在底模上，豎向找正，調(diào)整標(biāo)高后，用木楔固定再安裝下一塊模板，等兩側(cè)模板安裝完畢后，統(tǒng)一穿對拉，打頂子找正。為了防止芯模上浮和側(cè)移，分別在芯模兩側(cè)和上表面設(shè)頂子，頂面用8xscm槽鋼口對焊接備帶，防止芯模上浮。

八、鹼澆筑

硅拌和物的運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，減少熱量損失，規(guī)定硅在澆筑完成開始養(yǎng)護(hù)時的溫度不宜低于5℃，須采取必要的措施保證鹼的出罐及人模溫度，建議采用泵送，在導(dǎo)管外壁上綁扎兩根蒸汽排管然后再纏上管道以減少硅在運(yùn)輸過程的熱量散失，在箱梁的模板上方搭設(shè)支架架起導(dǎo)管外蓋模苫布，從梁頭開始澆筑隨著澆筑的完成而拆撤導(dǎo)管，注意鹼澆筑完成的部分不可外露要用棉苫布蓋好，澆筑中梁需2臺拌和機(jī)，配料機(jī)及電子計量稱，3臺翻斗車澆筑鹼用的龍門架子，后臺需配置14人，前臺巧人，為防止在振搗棒振搗，澆筑完畢約8小時，拆除內(nèi)模，22小時后拆除外模要求鹼外觀經(jīng)目測，氣泡，麻面均較少，外觀顯發(fā)亮的灰色，為澆筑密度的鹼顏色，幾何尺寸需經(jīng)尺量完全符合規(guī)范要求，拆模后馬上進(jìn)行灑水養(yǎng)生，整個過程中，要由試驗室人員嚴(yán)格控制每罐的材料用量及硅的坍落度，材料用量及坍落度不容許超過配合比規(guī)定的要求，在肋板澆筑的振搗中，盡量采用小型振搗棒，控制振搗時間，頻率及范圍做到不漏振不過振，箱梁底板的振搗采用在箱內(nèi)由專人用平板振搗器與肋板澆筑同步振搗，使底板鹼振搗密實(shí)，保證硅澆，筑完畢后內(nèi)實(shí)外光，外觀符合要求。

九、預(yù)應(yīng)力筋的張拉

鹼強(qiáng)度需達(dá)到55MPA方進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，采用應(yīng)力，應(yīng)變雙控法張拉(即伸長量和張拉力必須控制)規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉溫度不宜低于一巧℃在預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)注意梁頭部分鋼紋線的溫度。即在梁頭搭設(shè)暖棚，作業(yè)面應(yīng)滿足上頂及卸頂?shù)男枰谂飪?nèi)搭設(shè)碳火盆取暖保溫，不能用蒸汽。張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絲拉緊，在其兩端精確做以標(biāo)記，預(yù)應(yīng)力鋼盤的伸長量或回縮量即從記標(biāo)記外起量，張拉力的伸長量讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，保證實(shí)際伸長量與理論伸長量之差不超過6%斷絲滑絲束為O，張拉完畢后用手提砂輪機(jī)逐束切割外露的鋼絲束，預(yù)留3一scm張拉時間2小時。

十、壓漿。張拉結(jié)束后，馬上進(jìn)行壓漿工作防止預(yù)應(yīng)力鋼束松馳或銹蝕。

十一、封梁頭。壓漿后一天，清除錨頭處砂漿塊，綁扎梁頭，鋼筋，支立模板，澆筑梁頭鹼，箱梁施工工藝至此完成。橋梁建筑過程中必須加大質(zhì)量監(jiān)督，在施工管理方面，加大領(lǐng)導(dǎo)管理力度，建議由專人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量獎罰制度“獎優(yōu)罰劣”按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分配獎罰的數(shù)額，當(dāng)場兌現(xiàn)，使廣大施工人員的質(zhì)量意識得到很大的提高，自覺地在施工過程中按每道工序控制箱粱預(yù)制質(zhì)量，建立健全驗收程序，各道工序施工完畢后，班組長自檢，質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理工程師驗收，杜絕不合格品的出現(xiàn)，保證施工質(zhì)量。

箱梁技術(shù)的應(yīng)用推廣在很大程度上要求每道工序的認(rèn)真、求實(shí)、嚴(yán)格遵守《規(guī)范》要求，另一個重要因素是溫度，冬季施工時需要注意的問題非常多，這就要求我們的施工隊伍必須本著質(zhì)量第一的原則，尤其是磚的養(yǎng)護(hù)，及時排除冷卻水，加熱養(yǎng)護(hù)時間，以同體試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的4口粉后方可外露，同時拆模之前注意調(diào)整降溫速度，鹼的表面溫度冷卻到5℃后方可拆模，如硅的溫度與外界氣溫相差20℃時拆模后必瑣及時用良好的保溫材料覆蓋。